Lata doświadczenia w przemyśle opakowań pokazują, że pierwszymi zasadami, które należy uwzględnić przy projektowaniu kolorów loga, są materiały opakowaniowe oraz technologia drukowania, która będzie wykorzystywana. Różne materiały, takie jak PET, PP czy szkło, różnią się wrażliwością na farby drukarskie. Również przyczepność farby jest inna – przynajmniej pod względem ludzkiej percepcji wizualnej. Na przykład przyczepność farby wodnej zgodnej z wymogami opakowań żywnościowych do tworzyw sztucznych typu PET oraz pojemników kosmetycznych jest wysoka, gdy farba ta ma barwę czerwoną lub niebieską – co dotyczy percepcji wizualnej przy stosowaniu druku sitowego i tłoczenia gorącego. W przypadku pojemników z kolorowego lub matowanego tworzywa sztucznego zaleca się użycie farb o bardzo wysokiej nieprzezroczystości, natomiast unika się farb jasnych lub o niskim nasyceniu barwnym, aby zapobiec zanikaniu loga. Do drukowania na opakowaniach stosuje się farby przeznaczone do kontaktu z żywnością. Farby o zawartości lotnych związków organicznych (VOC) poniżej 1% spełniają normy FDA i SGS, zapewniając bezpieczeństwo produktu pod względem tłoczenia reliefowego i tłoczenia folią metaliczną. Niewłaściwa przyczepność farby wpływa również na odcień loga.
Kolorystyka opakowań i logo odgrywa dużą rolę w stopniu akceptacji produktów przez różne kultury. W wielu przypadkach opakowań przeznaczonych do sprzedaży międzynarodowej firmy dowiadują się, że muszą dostosować opakowania do preferencji kolorystycznych poszczególnych kultur. W Chinach i Japonii kolor czerwony symbolizuje szczęście i sukces oraz jest powszechnie stosowany w opakowaniach żywności. Z kolei w kulturach zachodnich czerwień kojarzona jest z ostrzeżeniem lub zagrożeniem i powinna być unikana. W wielu krajach świata zachodniego kolor zielony kojarzony jest ze zdrowiem i ochroną środowiska, dlatego produkty spożywcze i medyczne są często pakowane w zielone opakowania. Natomiast na Bliskim Wschodzie kilka krajów negatywnie ocenia kolor zielony. Uniwersalnie uznawany jest kolor niebieski jako pozytywny i bezpieczny. Dlatego też wszystkie kraje akceptują niebieskie opakowania produktów kosmetycznych i napojów. Na rynku młodych konsumentów, gdzie popularne są logo z gradientem kolorów, kombinacja kolorów musi odpowiadać preferencjom tej grupy odbiorców. Przykładem takiej popularnej kombinacji jest gradient żółto-pomarańczowy, który szczególnie podoba się młodym konsumentom na rynkach europejskich i amerykańskich. Jest on również stosowany w logo opakowań napojów, aby stworzyć wrażenie zabawnego i pełnego energii wizerunku marki.
Przed wybraniem koloru do dostosowania swojego logo na opakowaniach przeznaczonych na eksport, konieczne jest dokładne zapoznanie się z kulturą rynku docelowego, aby uniknąć ryzyka nieodpowiedniego połączenia kolorów oraz zapewnić jasne przekazanie ogólnego komunikatu marki swojej publiczności.
W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym opakowania podlegają surowym przepisom, począwszy od wyboru kolorów w logo, poprzez dobór materiałów zgodnych z wymogami, aż po samą zasadę zgodności jako kluczowy wskaźnik efektywności działania branży. Międzynarodowe standardy regulujące dobór materiałów i kolorów obejmują m.in. normę ISO 9001 oraz rozporządzenie UE nr 1935/2004. Podstawowym elementem oceny zgodności są wytyczne testowe / inspekcyjne dotyczące trwałości barwników, w tym trwałości wobec wody, tarcia oraz światła. Na przykład, w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności i leków, logo na opakowaniach musi spełniać następujące wymagania: trwałość wobec wody (≥4), trwałość wobec suchego tarcia (≥4) oraz trwałość wobec wilgotnego tarcia (≥3). W przypadku opakowań medycznych, takich jak butelki na leki, kolory logo nie powinny być zbyt rzucające się w oczy, a logo powinno być nadrukowane atramentem certyfikowanym zgodnie z systemem zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (OH&S), tj. atramentem, który nie zawiera ołowiu ani innych szkodliwych substancji mogących ulec migracji. Logo na opakowaniach spożywczych i medycznych musi spełniać wymagania dotyczące badań na obecność szkodliwych substancji oraz migracji określone w ramach systemu jakości SGS, a kolory logo muszą zostać poddane badaniom w celu zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa opakowań spożywczych i farmaceutycznych.
Kolorystyka niezgodna z wymaganiami spowoduje odrzucenie produktu na rynku. Dlatego dobór kolorów musi być zgodny z obowiązującymi standardami.
Obrazy marki i rozpoznawalność mogą być znacznie wpływane przez kolory stosowane w logotypach oraz na opakowaniach, a strategiczne wykorzystanie kolorów może być poparte danymi pochodzącymi od wielu zwycięzców konkursów dedykowanych opakowaniom w branży. Przy dobieraniu kolorów do „pozycjonowania” marki oraz „cech” produktu przykładowe wybory obejmują: dla kosmetyków pozycjonowanych jako luksusowe i prestiżowe – kolory „miękkie matowe” i o „niskiej nasyceniu”, takie jak „różowy odcień skóry” i „granat północy”, które oddają i komunikują wyrafinowany oraz elegancki wizerunek marki; natomiast dla produktów spożywczych przeznaczonych dla dzieci opakowania mogą wykorzystywać jasne i „radosne” kolory, np. „jasnoniebieski przypominający niebo nad morzem” oraz „wesoły, jaskrawo żółty”, aby przyciągnąć uwagę zarówno dzieci, jak i opiekunów. Logotyp wykonany w jednym kolorze jest bardziej „rozpoznawalny” na rynku niż logotypy wielokolorowe, co szczególnie dotyczy małych butelek perfum i kosmetyków w sprayu. Zbyt wiele kolorów może sprawić, że logotyp wyda się „przepelniony”. Doskonałym przykładem jest pojedynczy zielony logotyp na okrągłej butelce leków zabezpieczonej przed dziećmi, który uznawany jest za silny wizualny identyfikator marki i łatwo go „rozpoznać” oraz „zapamiętać”.
Ważne jest dobranie kontrastujących kolorów dla logo i opakowań. Aby uzyskać lepszy efekt wizualny oraz zwiększyć rozpoznawalność marki na rynku końcowym, optymalnym wyborem jest czarne logo na przezroczystej butelce z PET oraz białe logo na kolorowej butelce plastikowej.
Ostatnim elementem kontroli jakości produkcji oraz zgodności z podręcznikiem marki jest kontrola spójności koloru logo w trakcie masowej produkcji. W trakcie serii produkcyjnej do dopasowywania kolorów stosuje się kartę kolorów Pantone. Dla masowej produkcji zakres wartości ΔE powinien wynosić od 3,0 do 1,5. Dla wysokiej klasy rozwiązań niestandardowych zakres wartości ΔE powinien wynosić od 1,5 do 1,0. W trakcie produkcji do dopasowywania kolorów wykorzystuje się miernik różnicy barw, a konieczne jest dokonywanie korekt w celu zapewnienia spójności koloru loga na przestrzeni całej serii produkcyjnej. Dla nadmiernie magazynowanych i wolno sprzedających się pozycji popularnych stosuje się stały stosunek składników farby, aby zminimalizować różnice kolorystyczne. Każda partia produkcyjna podlega kontroli jakości oraz musi przejść test trwałości barwników i test spójności kolorów.
EN
