År av erfarenhet inom förpackningsbranschen visar att de första reglerna som måste beaktas vid färgdesign för en logotyp är förpackningsmaterialen och trycktekniken som kommer att användas. Olika material, såsom PET, PP och glas, reagerar olika på färg. Även fästegenskaperna skiljer sig åt, åtminstone i mänsklig visuell uppfattning. Till exempel är fästegenskaperna till PET-plast och kosmetikförpackningar höga med vattenbaserad färg som är godkänd för livsmedelsförpackningar och som är röd eller blå i färg, sett ur ett visuellt perspektiv vid silkscreen- och varmfolieprägling. För färgade eller matta plastförpackningar rekommenderas starkt täckande färger, medan ljusa eller svagt mättade färger undviks för att förhindra att logotyperna försvinner. Färg med livsmedelsklass används för förpackning och tryck. Färg med en VOC-nivå under 1 % uppfyller FDA- och SGS-standarder, vilket säkerställer att produkten är säker vid prägling och folieprägling. Otillräcklig fästegenskap hos färgen påverkar också logotypens färg.
Färger som används i förpackningar och logotyper spelar en stor roll för hur olika kulturer uppfattar produkter. I många fall med gränsöverskridande förpackningar lär sig företag att de måste anpassa förpackningarna till varje kulturs acceptans av olika färger. I Kina och Japan används rött för att symbolisera lycka och framgång och är populärt i livsmedelsförpackningar. I motsats till detta uppfattas rött som en färg för varning/fara i västerländska kulturer och bör undvikas. Ett antal länder i västvärlden ser grönt som en färg som representerar hälsa och miljön, så livsmedels- och läkemedelsprodukter förpackas ofta i grönt. I motsats till detta finns det ett par länder i Mellanöstern som uppfattar färgen grönt negativt. Det finns en universell acceptans av färgen blå som en positiv och säker färg. Därför kommer alla länder att acceptera blå förpackning av kosmetika och drycker. Den unga konsumentmarknaden, där gradientfärgrade logotyper är vanliga, innebär att färgkombinationen måste passa de unga konsumenternas preferenser. Ett populärt exempel på detta är kombinationen av gult och orange i gradient, vilken unga konsumenter på europeiska och amerikanska marknader tycker om. Den används också i logotyper för dryckesförpackningar för att skapa ett roligt och energiskt varumärkesimage.
Innan du väljer en färg för att anpassa ditt logotyp på gränsöverskridande förpackning är det avgörande att du grundligt studerar din målgrupps kultur, så att du inte riskerar en färgkonflikt och så att det övergripande varumärkesbudskapet kommuniceras tydligt till din publik.
Inom livsmedels- och läkemedelsindustrin omfattas förpackningar strikta regler, från valet av färger i logotyper till valet av efterlevande material, och branschens bottenlinje är efterlevnad. Internationella standarder som styr valet av material och färger inkluderar ISO 9001 och EU-förordning 1935/2004. Kärnan i utvärderingen av efterlevnad utgörs av test-/inspektionsriktlinjer för fästhet, bland annat vatten-, friktions- och ljusfästhet. Till exempel måste logotyper på förpackningar för livsmedel och läkemedel, för att säkerställa säkerheten för livsmedel och läkemedel, ha en vattenfästhet (≥4) och en torr friktionsfästhet (≥4) samt en fuktig friktionsfästhet (≥3). För medicinska förpackningar, inklusive tablettsflaskor, får logotypfärgerna inte vara uppenbart framträdande, och logotyperna ska tryckas med bläck som är certifierat enligt systemet för arbetsmiljö- och hälsoskydd (OH&S, Occupational Health and Safety), dvs. bläcket får inte innehålla bly eller andra farliga ämnen som kan migrera. Logotyper på livsmedels- och medicinska förpackningar måste uppfylla de tester och migrationskrav för farliga ämnen som fastställs i SGS-kvalitetssystemet, och logotypfärgerna måste testas för att säkerställa efterlevnad av säkerhetsreglerna för förpackningar av livsmedel och läkemedel.
Färger som inte uppfyller kraven leder till att produkten avvisas på marknaden. Därför måste färgvalen strikt följa standarderna.
Varumärkesbilder och känslan av igenkännbarhet kan påverkas i hög grad av de färger som används i logotypen och på förpackningen, och hur färger strategiskt används kan stödjas av data från flera anpassade förpackningsvinnare inom branschen. När man försöker anpassa färger till varumärkets 'positionering' och produktenas 'egenskaper' kan exempel på val vara: för kosmetika med en positionering inom lyx och prestige används 'mjuka matta' och 'lågsättta' färger som 'nuderosa' och 'midnattsblått' för att förmedla och förstärka det högklassiga och eleganta varumärkesbudskapet; och för livsmedelsprodukter riktade mot barn kan förpackningen använda ljusa och 'glada' färger som 'svävande himmelsblått' och 'glatt, klart gult' för att dra till sig barns och vårdpersoners uppmärksamhet. En logotyp i en enda färg är mer 'igenkännbar' på marknaden än logotyper med flera färger, vilket särskilt gäller för små parfym- och kosmetiksprayflaskor. För många färger kan göra logotypen 'överfull'. Ett utmärkt exempel är den enda gröna logotypen på den barnsäkra rundflaskan för läkemedel, som anses vara en stark visuell varumärkesidentifierare och som är lätt att 'igenkänna' och 'komma ihåg'.
Det är viktigt att välja kontrasterande färger för logotyp och förpackning. För bättre visuell effekt och för att förstärka varumärkets synlighet på slutanvändarmarknaden är en svart logotyp på den transparenta PET-flaskan och en vit logotyp på den färgade plastflaskan de optimala valen.
Den sista komponenten i kvalitetskontrollen av produktionen och efterlevnaden av varumärkesmanualen är kontrollen av logofärgens konsekvens under massproduktion. Under produktionsloppet används Pantone-färgkortet för färgmatchning. För massproduktion bör ΔE-värdet ligga mellan 3,0 och 1,5. För högklassiga anpassade lösningar bör ΔE-värdet ligga mellan 1,5 och 1,0. En färgdifferensmätare används under produktionen för färgmatchning, och det är nödvändigt att göra justeringar för att säkerställa logofärgens konsekvens under hela produktionsloppet. För överlagrade, långsamt flytande populära artiklar hålls bländförhållandet konstant för att minimera färgskillnader. Varje produktionsbatch måste genomgå kvalitetskontroll och godkännas i både en färgfasthetstest och en färgkonsekvenstest.
EN
