A csomagolási iparban szerzett éveknyi tapasztalat azt mutatja, hogy egy logó színének tervezésekor elsőként a csomagolóanyagok és a használatos nyomtatástechnológia kérdését kell megválaszolni. Különböző anyagok – például PET, PP és üveg – eltérően reagálnak a festékekre, és az illeszkedésük is különböző, legalábbis az emberi látás szempontjából. Például a PET műanyaghoz és a kozmetikai edényekhez való illeszkedés magas vízbázisú festékkel érhető el, amely megfelel az élelmiszer-csomagolási előírásoknak, és vizuális érzékelés szerint piros vagy kék színű – ezt a hatást érjük el fémnyomással és melegklímmel. Színes vagy mattított műanyag edények esetén erősen fedő festékek használata javasolt, míg a világos vagy alacsony telítettségű festékek kerülendők, hogy a logó ne tűnjön el. Élelmiszer-biztonsági festékeket használnak a csomagolás és a nyomtatás során. Az 1%-nál alacsonyabb VOC-tartalmú festék megfelel az FDA és az SGS szabványainak, így biztosítva a termék biztonságát a domborítás és a fólianyomás tekintetében. A festék elégtelen tapadása szintén befolyásolja a logó színét.
A csomagoláson és a logókon használt színek nagy szerepet játszanak abban, hogy a különböző kultúrák milyen mértékben fogadják el a termékeket. Sok határokon átnyúló csomagolási esetben a vállalkozások azt tapasztalják, hogy a csomagolást az egyes kultúrák színelfogadásához kell igazítaniuk. Kínában és Japánban a piros szín a boldogságot és a sikert jelképezi, és gyakran használják élelmiszer-csomagolásokon. Ellentétben ezzel a nyugati kultúrákban a piros figyelmeztetést vagy veszélyt jelez, ezért kerülni kell. A nyugati világ számos országában a zöld szín egészséget és környezettudatosságot szimbolizál, ezért az élelmiszer- és gyógyszertermékek széles körben zöld csomagolásban jelennek meg. Ellentétben ezzel a Közel-Kelet néhány országában a zöld szín negatív konnotációval bír. A kék szín univerzálisan pozitívnak és biztonságosnak minősül. Ezért minden ország elfogadja a kék csomagolást kozmetikai és italtermékek esetében. A fiatal fogyasztói piac, ahol a színátmenetes logók gyakoriak, azt jelenti, hogy a színkombinációnak illeszkednie kell a fiatal fogyasztók ízléséhez. Egy népszerű példa erre a sárga és narancs színátmenet, amelyet Európa és Amerika fiatal fogyasztói nagyon kedvelnek. Ezt a színkombinációt italcsomagolások logóin is alkalmazzák, hogy vidám és energikus márkaképet alakítsanak ki.
Mielőtt kiválaszt egy színt a logója egyéni megjelenítéséhez a határokon átnyúló csomagoláson, elengedhetetlen, hogy alaposan tanulmányozza a célcsoportja kultúráját, hogy elkerülje a színütközés kockázatát, és biztosítsa, hogy a teljes márkakommunikáció egyértelműen eljusson a célközönségéhez.
Az élelmiszer- és gyógyszeriparban a csomagolás szigorú szabályozás alá esik, a logók színválasztásától kezdve a megfelelő anyagok kiválasztásáig, és az iparág fő célkitűzése a szabályozások betartása. A megfelelő anyagok és színek kiválasztását szabályozó nemzetközi szabványok közé tartoznak az ISO 9001 és az EU 1935/2004 rendelete. A megfelelőség értékelésének központi eleme a színállóságra vonatkozó vizsgálati/ellenőrzési útmutatók, például a vízállóság, a súrlódásállóság és a fényállóság tesztjei. Például az élelmiszerek és gyógyszerek biztonságának védelme érdekében a csomagolási logóknak meg kell felelniük a vízállósági (≥4) és a száraz súrlódásállósági (≥4) valamint a nedves súrlódásállósági (≥3) követelményeknek. Az orvosi csomagolásoknál – például a gyógyszeres üvegeknél – a logók színeinek nem szabad feltűnőnek lenniük, és a logókat olyan, az OH&S (munkavédelmi és egészségvédelmi) menedzsmentrendszer szerint tanúsított festékkel kell nyomtatni, amely nem tartalmaz ólmot vagy más veszélyes anyagokat, amelyek migrálhatnak. Az élelmiszer- és gyógyszer-csomagolás logói meg kell, hogy feleljenek a SGS minőségirányítási rendszer által meghatározott veszélyes anyagokra vonatkozó vizsgálati és migrációs szabványoknak, és a logók színeit is tesztelni kell annak biztosítására, hogy megfelelnek az élelmiszer- és gyógyszer-csomagolás biztonsági előírásainak.
A megfelelési előírásoknak nem megfelelő színek piaci elutasításhoz vezetnek a termék tekintetében. Ezért a színek kiválasztása szigorúan követnie kell a szabványokat.
A márkaképek és a márkafelismerés jelentősen befolyásolható a logókban és a csomagolásokban használt színekkel, és a színek stratégiai alkalmazását több, az iparágban elismert, egyedi csomagolási díjnyertes példáján keresztül tudjuk adatokkal alátámasztani. Amikor a színeket a márka 'pozícionálásához' és a termék 'tulajdonságaihoz' igazítjuk, például a luxus- és presztízsorientált kozmetikumok esetében a 'lágy mat', illetve a 'alacsony telítettségű' színek – mint például a 'természetes rózsaszín' és a 'éjfekete kék' – jól tükrözik és közvetítik azt a felsőkategóriás, elegáns márkaképet; míg a gyermekeknek szánt élelmiszerek csomagolása élénk, 'vidám' égkék és vidám, ragyogó sárga színeket használhat, hogy mind a gyermekek, mind a gondozók figyelmét is vonzza. Egy színű logó piaci felismerhetősége magasabb, mint a többszínű logóké, és ez különösen igaz a kis parfüm- és kozmetikai spraypalackokra. Túl sok szín miatt a logó 'túlzsúfolt' hatást kelthet. Kiváló példa erre a gyermekbiztonsági kerek gyógyszeres üveg zöld színű, egyszínű logója, amely erős vizuális márkazonosítónak számít, és könnyen 'felismerhető' és 'megjegyezhető' a márkanev.
Fontos kontrasztos színek kiválasztása a logókhoz és a csomagoláshoz. A jobb vizuális hatás érdekében, valamint a márkának a végfelhasználói piacon történő jobb láthatóságának elősegítése érdekében az átlátszó PET palackon elhelyezett fekete logó és a színes műanyag palackon elhelyezett fehér logó a legmegfelelőbb választás.
A gyártás minőségellenőrzésének és a márkakézikönyv előírásainak betartásának utolsó eleme a logó színének egyezőségének ellenőrzése a tömeggyártás során. A gyártási folyamatban a színegyeztetéshez a Pantone színkártyát használják. A tömeggyártás esetén a ΔE érték tartománya 3,0 és 1,5 között legyen. A prémium szintű, egyedi megoldásoknál a ΔE érték tartománya 1,5 és 1,0 között legyen. A gyártás során színkülönbség-mérőt alkalmaznak a színegyeztetéshez, és szükséges a logó színének egyezőségét a teljes gyártási folyamat során folyamatosan korrigálni. A túlkészletben lévő, lassan forgó népszerű termékek esetében az festék arányát állandó értéken tartják a színkülönbségek minimalizálása érdekében. Minden gyártási tétel minőségellenőrzésen megy keresztül, és sikeresen átmegy egy színállósági és egy színegyezési teszten.
EN
