Jarenlange ervaring in de verpakkingsindustrie laat zien dat de eerste regels die moeten worden aangepakt bij het ontwerpen van een logo in kleur, de verpakkingsmaterialen en de gebruikte druktechnologie zijn. Verschillende materialen zoals PET, PP en glas reageren anders op inkt. Ook de hechting verschilt, althans in menselijke visuele perceptie. Bijvoorbeeld: de hechting op PET-plastic en cosmetische verpakkingen is hoog met een watergebaseerde inkt die geschikt is voor voedselfverpakkingen en rood of blauw is gekleurd, wat betreft de visuele perceptie via zeefdruk en hot-stamping. Voor gekleurde of matglazen plasticverpakkingen wordt het gebruik van zeer dekkende inkt aanbevolen, terwijl lichte of weinig verzadigde inkt wordt vermeden om te voorkomen dat logo’s onzichtbaar worden. Voor verpakkingen en bedrukking worden voedselveilige inkten gebruikt. Inkt met een VOC-gehalte lager dan 1% voldoet aan de FDA- en SGS-normen, waardoor het product veilig is ten aanzien van reliëfdruk en foliestempelen. Onvoldoende hechting van de inkt beïnvloedt ook de kleur van het logo.
Kleuren die worden gebruikt in verpakkingen en logo's spelen een grote rol bij de manier waarop verschillende culturen producten accepteren. In veel grensoverschrijdende verpakkingsgevallen ontdekken bedrijven dat ze de verpakking moeten aanpassen aan de kleurvoorkeuren van elke cultuur. In China en Japan wordt rood gebruikt om geluk en succes te symboliseren en is het populair in voedselfverpakkingen. Daarentegen wordt rood in westerse culturen gezien als een kleur van waarschuwing/gevaar en dient daarom vermeden te worden. Een aantal landen in de westerse wereld ziet groen als een kleur die gezondheid en milieu vertegenwoordigt, waardoor voedsel- en medische producten veelal in groene verpakkingen worden aangeleverd. Daarentegen hebben enkele landen in het Midden-Oosten een negatieve associatie met de kleur groen. Er is een universele acceptatie van de kleur blauw als positieve en veilige kleur. Daarom zullen alle landen blauwe verpakkingen voor cosmetische en drankproducten accepteren. De jonge consumentenmarkt, waarbij verloopkleurlogo’s veelvoorkomen, betekent dat de kleurcombinatie moet aansluiten bij de voorkeuren van jonge consumenten. Een populair voorbeeld hiervan is de verloopkleurcombinatie van geel en oranje, die jonge consumenten op de Europese en Amerikaanse markten zeer waarderen. Deze combinatie wordt ook gebruikt in logo’s voor drankverpakkingen om een plezierige en energieke merkbeleving te creëren.
Voordat u een kleur kiest om uw logo op grensoverschrijdende verpakkingen aan te passen, is het essentieel dat u de cultuur van uw doelmarkt grondig bestudeert, zodat u geen risico loopt op een kleurenconflict en om ervoor te zorgen dat de algemene merkboodschap duidelijk bij uw doelpubliek aankomt.
In de voedings- en farmaceutische industrie ondergaat verpakking strenge regelgeving, van de keuze van kleuren in de logo's tot de selectie van conform materiaal, en de kern van deze sector is naleving. Internationale normen die de keuze van materialen en kleuren regelen, zijn onder andere ISO 9001 en Verordening (EG) nr. 1935/2004 van de EU. Centraal bij de beoordeling van naleving staan test- en inspectierichtlijnen voor kleurvastheid, waaronder water-, wrijvings- en lichtvastheid. Bijvoorbeeld: om de veiligheid van voedingsmiddelen en geneesmiddelen te waarborgen, moeten verpakkingslogo's een waterbestendigheidsklasse (≥4) en een droge wrijvingsbestendigheidsklasse (≥4) hebben, evenals een natte wrijvingsbestendigheidsklasse (≥3). Voor medische verpakkingen, zoals pillendozen, mogen de kleuren van de logo's niet opvallend zijn en moeten de logo's worden afgedrukt met inkt die is gecertificeerd volgens het OH&S-systeem (Occupational Health and Safety, Arbo- en gezondheidsbeveiligingssysteem), dat wil zeggen dat de inkt geen lood of andere gevaarlijke stoffen bevat die kunnen migreren. De logo's van voedings- en medische verpakkingen moeten voldoen aan de tests en migratie-eisen voor gevaarlijke stoffen die zijn vastgesteld in het SGS-kwaliteitssysteem, en de kleuren van de logo's moeten worden getest om naleving van de veiligheidsvoorschriften voor verpakkingen van voedingsmiddelen en geneesmiddelen te garanderen.
Kleuren die niet aan de conformiteitseisen voldoen, leiden tot marktweigering van het product. Daarom moet de keuze van kleuren strikt in overeenstemming zijn met de normen.
Merkbeelden en merkherkenning kunnen sterk worden beïnvloed door de kleuren die worden gebruikt in logo’s en verpakkingen, en hoe kleuren strategisch worden ingezet kan worden ondersteund door gegevens van meerdere, specifiek ontworpen winnaars op het gebied van verpakkingen in de branche. Bij het kiezen van kleuren die passen bij de ‘positionering’ van het merk en de ‘eigenschappen’ van het product, zijn voorbeelden van keuzes onder andere: voor luxe- en prestige-gepositioneerde cosmetica worden ‘zachte matglans’- en ‘lage verzadigingsgraad’-kleuren zoals ‘nude roze’ en ‘midnightblauw’ gebruikt om dat hoogwaardige en elegante merkbeeld over te brengen; en voor levensmiddelenproducten die gericht zijn op kinderen, kan de verpakking heldere en ‘vrolijke’ luchtblauwe en vrolijk felgele kleuren bevatten om de aandacht van zowel kinderen als verzorgers te trekken. Een logo met één kleur is op de markt ‘beter herkenbaar’ dan logo’s met meerdere kleuren, en dit geldt met name voor kleine parfum- en cosmetische spuitflessen. Te veel kleuren kunnen het logo ‘overvol’ doen lijken. Een uitstekend voorbeeld is het enkele groene logo op de kinderveilige ronde fles van farmaceutische producten, dat wordt beschouwd als een sterke visuele merkidentificatie en gemakkelijk ‘herkenbaar’ en ‘onvergetelijk’ is.
Het is belangrijk om contrasterende kleuren te kiezen voor logo's en verpakkingen. Voor een beter visueel effect en om de zichtbaarheid van het merk op de eindmarkt te vergroten, zijn het zwarte logo op de transparante PET-fles en het witte logo op de gekleurde plastic fles de optimale keuzes.
Het laatste onderdeel van de kwaliteitscontrole van de productie en de naleving van de merkhandleiding is het controleren van de consistentie van de logokleur tijdens de massaproductie. Tijdens de productierun wordt de Pantone-kleurenkaart gebruikt voor kleurafstemming. Voor massaproductie moet de ΔE-waarde liggen tussen 3,0 en 1,5. Voor high-end op maat gemaakte oplossingen moet de ΔE-waarde liggen tussen 1,5 en 1,0. Tijdens de productie wordt een kleurverschilmeetapparaat gebruikt voor kleurafstemming en is het noodzakelijk om tijdens de gehele productierun aanpassingen te maken om de kleurconsistentie van het logo te waarborgen. Voor overtollige voorraden en langzaam verkopende populaire artikelen wordt de inktverhouding constant gehouden om kleurverschillen tot een minimum te beperken. Elke productiebatch moet worden onderworpen aan kwaliteitscontrole en moet slagen voor een kleurvastheidstest en een kleurconsistentietest.
EN
