Gli anni di esperienza nel settore dell'imballaggio dimostrano che le prime regole da considerare nella progettazione dei colori di un logo sono i materiali per l'imballaggio e la tecnologia di stampa che verrà utilizzata. Materiali diversi, come PET, PP e vetro, reagiscono in modo differente all'inchiostro. Anche l'adesione varia, almeno in termini di percezione visiva umana. Ad esempio, l'adesione su plastica PET e su contenitori cosmetici è elevata con un inchiostro a base d'acqua conforme agli standard per gli imballaggi alimentari, colorato di rosso o blu, in termini di percezione visiva ottenuta mediante serigrafia e stampa a caldo. Per contenitori in plastica colorata o sabbiata, si raccomanda l'uso di inchiostri altamente opachi, mentre vanno evitati inchiostri chiari o poco saturi per impedire che il logo risulti invisibile. Per l'imballaggio e la stampa vengono impiegati inchiostri idonei al contatto con gli alimenti. Un inchiostro con un tenore di COV inferiore all'1% soddisfa gli standard FDA e SGS, garantendo la sicurezza del prodotto anche per quanto riguarda la goffratura e la stampa a caldo con foglia metallica. Una scarsa adesione dell'inchiostro influisce inoltre sul colore del logo.
I colori utilizzati negli imballaggi e nei loghi svolgono un ruolo fondamentale nell’accettazione dei prodotti da parte di culture diverse. In molti casi di imballaggi transfrontalieri, le aziende scoprono di dover adattare gli imballaggi alle preferenze cromatiche di ciascuna cultura. In Cina e in Giappone, il rosso simboleggia felicità e successo ed è molto diffuso negli imballaggi alimentari. Al contrario, nelle culture occidentali il rosso è associato ad avvertimento o pericolo e andrebbe evitato. Numerosi paesi del mondo occidentale considerano il verde un colore che rappresenta la salute e l’ambiente; pertanto, prodotti alimentari e farmaceutici sono spesso confezionati in verde. In contrasto, alcuni paesi del Medio Oriente attribuiscono al verde una connotazione negativa. Esiste invece un’accettazione universale del blu come colore positivo e sicuro: tutti i paesi accetteranno quindi imballaggi blu per prodotti cosmetici e bevande. Nel mercato dei giovani consumatori, dove i loghi con sfumature cromatiche sono molto comuni, la combinazione di colori deve rispecchiare le preferenze di tale fascia d’età. Un esempio popolare è la gradazione tra giallo e arancione, particolarmente apprezzata dai giovani consumatori dei mercati europeo e statunitense. Questa combinazione viene inoltre utilizzata nei loghi degli imballaggi per bevande per creare un’immagine di marca divertente ed energica.
Prima di selezionare un colore per personalizzare il proprio logo sull'imballaggio per il commercio transfrontaliero, è fondamentale studiare attentamente la cultura del mercato di destinazione, al fine di evitare il rischio di incompatibilità cromatica e garantire che il messaggio complessivo del marchio venga trasmesso in modo chiaro al proprio pubblico.
Nei settori alimentare e farmaceutico, gli imballaggi sono soggetti a normative rigorose, dalla scelta dei colori nei loghi alla selezione di materiali conformi; la conformità rappresenta pertanto un obiettivo fondamentale per il settore. Gli standard internazionali che disciplinano la scelta di materiali e colori includono la norma ISO 9001 e il Regolamento UE 1935/2004. Al centro della valutazione della conformità vi sono le linee guida per i test/ispezioni sulla resistenza al colore, tra cui la resistenza all’acqua, all’abrasione (asciutta e umida) e alla luce. Ad esempio, per garantire la sicurezza di alimenti e farmaci, i loghi sugli imballaggi devono possedere un indice di resistenza all’acqua (≥4), un indice di resistenza all’abrasione a secco (≥4) e un indice di resistenza all’abrasione a umido (≥3). Per gli imballaggi medici, inclusi i flaconi per pillole, i colori dei loghi non devono essere particolarmente appariscenti e i loghi stessi devono essere stampati con inchiostri certificati secondo il Sistema di gestione per la salute e la sicurezza sul lavoro (OH&S), ossia inchiostri privi di piombo o di altre sostanze pericolose che potrebbero migrare. I loghi sugli imballaggi alimentari e medici devono soddisfare i requisiti di prova e di migrazione delle sostanze pericolose stabiliti dal sistema qualità SGS, e i colori dei loghi devono essere sottoposti a test specifici per garantire la conformità alle normative sulla sicurezza degli imballaggi per prodotti alimentari e farmaceutici.
I colori che non rispettano le normative comporteranno il rifiuto del prodotto sul mercato. Pertanto, la scelta dei colori deve conformarsi rigorosamente alle Norme.
Le immagini del marchio e il riconoscimento possono essere fortemente influenzati dai colori utilizzati nei loghi e negli imballaggi, e l’uso strategico dei colori può essere supportato da dati provenienti da numerosi vincitori di premi specifici nel settore dell’imballaggio. Quando si scelgono i colori in linea con il 'posizionamento' del marchio e con le 'caratteristiche' del prodotto, alcuni esempi di scelta includono: per cosmetici posizionati sul mercato come prodotti di lusso e prestigio, colori 'matté morbidi' e a 'bassa saturazione', come il 'rosa nude' e il 'blu mezzanotte', che incarnano e comunicano quell’immagine di marca sofisticata ed elegante; per prodotti alimentari destinati ai bambini, gli imballaggi possono invece utilizzare un vivace 'azzurro cielo' e un allegro 'giallo brillante' per catturare l’attenzione concentrata sia dei bambini sia degli adulti che se ne prendono cura. Un logo realizzato in un unico colore risulta più 'riconoscibile' sul mercato rispetto a loghi composti da più colori, specialmente nel caso di piccole boccette per profumi e spray cosmetici. Troppi colori possono rendere il logo 'affollato'. Un ottimo esempio è rappresentato dal logo verde monocolore applicato sulla boccetta rotonda a prova di bambino per farmaci, considerato un forte identificativo visivo del marchio, facile da 'riconoscere' e da 'ricordare'.
È importante selezionare colori contrastanti per i loghi e gli imballaggi. Per ottenere un migliore effetto visivo e potenziare la visibilità del marchio sul mercato finale, il logo nero sulla bottiglia trasparente in PET e il logo bianco sulla bottiglia di plastica colorata rappresentano le scelte ottimali.
L'ultimo componente del controllo qualità della produzione e della conformità al manuale del marchio è il controllo della coerenza cromatica del logo durante la produzione in serie. Durante la produzione, per il confronto cromatico viene utilizzata la carta colori Pantone. Per la produzione in serie, l'intervallo del valore ΔE deve essere compreso tra 3,0 e 1,5. Per soluzioni personalizzate di fascia alta, l'intervallo del valore ΔE deve essere compreso tra 1,5 e 1,0. Durante la produzione viene utilizzato un densitometro cromatico per il confronto cromatico ed è necessario effettuare regolazioni per garantire la coerenza cromatica del logo lungo l'intera serie produttiva. Per gli articoli popolari in eccedenza di magazzino o a bassa rotazione, il rapporto tra gli inchiostri viene mantenuto costante per ridurre al minimo le differenze cromatiche. Ogni lotto produttivo deve essere sottoposto a controllo qualità e superare sia il test di resistenza alla luce (fastness) che il test di coerenza cromatica.
EN
