Niestandardowe logotypy pomagają uczynić butelki plastikowe wyjątkowymi i zapadającymi w pamięć, szczególnie w branżach kosmetycznej, farmaceutycznej i napojowej. Prawidłowe zadrukowanie logotypu zwiększa rozpoznawalność marki oraz zachowuje jakość i wygląd produktu. Aby pomóc Ci osiągnąć wysoką jakość zadrukowania logotypu na butelkach plastikowych, przygotowałem szczegółowy przewodnik krok po kroku.
Różne metody nanoszenia logotypów działają na różnych materiałach plastikowych. Do najczęstszych materiałów zaliczają się PET, PP, PE i PVC. Każdy z tych materiałów ma inne właściwości. Na przykład butelki PET, stosowane w kosmetykach i napojach, posiadają gładką powierzchnię, która nadaje się do sitodruku i foliowania. W przypadku giętkich materiałów PP i PE należy dobierać farby lub kleje specjalnie zaprojektowane dla tych tworzyw, aby uniknąć odpadania nadruku. Butelki PVC są używane w niektórych produktach kosmetycznych i domowych, jednak wymagają technik drukowania, które mogą uszkodzić materiał. Poznanie rodzaju materiału butelek to pierwszy krok do skutecznego naniesienia logotypu.
Istnieje wiele opcji umieszczania logo na butelkach plastikowych, które różnią się w zależności od zastosowania. Sitodruk nadaje się dobrze do prostych projektów, dużych zamówień i intensywnych kolorów, a także zapewnia trwałe efekty. Można go stosować na większości powierzchni plastikowych. Jeśli chcesz uzyskać wykończenie metaliczne, to tłoczenie gorące jest doskonałą metodą dla produktów wysokiej jakości, takich jak leki czy perfumy. Druk cyfrowy, przeznaczony dla mniejszych partii i skomplikowanych projektów, oferuje dużą elastyczność i szybkie wyniki. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, należy wziąć pod uwagę stopień skomplikowania projektu, ilość oraz ogólny koszt.
Oczyść i usuń wszelkie zanieczyszczenia powierzchniowe, aby przygotować powierzchnię do nałożenia logo i zapewnić odpowiednie przyleganie. Usuń kurz, olej oraz pozostałości z powierzchni plastikowej butelki. Przetrzyj powierzchnię łagodnym środkiem czyszczącym i miękką tkaniną mikrofibry, a następnie pozostaw do wyschnięcia. Czasem lekka szlifowka poprawia przyczepność, jednak nie przesadzaj, by nie wywołać rys na powierzchni. Logo może wypłynąć lub się odpruć, jeśli powierzchnia nie została odpowiednio oczyszczona lub występuje wilgoć.
Projektując logo, należy pamiętać o kształcie i przeznaczeniu butelki plastikowej. Logo musi pozostać czytelne i rozpoznawalne, nawet gdy zostanie zmniejszone, np. dla pojemników 10 ml na perfumy. Unikaj skomplikowanych projektów z bardzo drobnymi szczegółami, ponieważ podczas aplikacji staną się one nierozróżnialne. Należy wziąć pod uwagę krzywiznę butelki. Logo przeznaczone na okrągłe lub nieregularnie ukształtowane butelki może wymagać niewielkich korekt, aby zachować proporcje. Na koniec wybierz kontrastowe oraz uzupełniające kolory, by zapewnić łatwą czytelność logotypu, ale uniknąć przytłaczającego wrażenia.
Aby zachować profesjonalizm swojego logo, należy przestrzegać standardów kontroli i jakości. Przed przejściem do pełnoskalowej produkcji upewnij się, że przeprowadziłeś testy aplikacji logo na butelkach próbkowych. Wykrywaj i usuwaj wszelkie problemy związane z rozmazywaniem, przyleganiem oraz równomiernością nanoszenia farby. Upewnij się, że logo, jak również butelki, spełniają obowiązujące standardy branżowe. Kontrole należy wykonywać w trakcie i po zakończeniu produkcji, aby zagwarantować brak wad i zapewnić, że niestandardowe logo na każdej butelce odpowiada Twoim wymaganiom.
Aby logo zachowało swój najlepszy wygląd, należy zadbać o nie po jego zastosowaniu. Upewnij się, że logo wyschnie lub utwardzi się przez odpowiedni czas, który zależy od zastosowanej metody nanoszenia. Butelki z nowo nadrukowanym logotypem nie powinny być narażane na działanie ekstremalnego ciepła, wilgoci ani chemikaliów, dopóki logo całkowicie nie stwardnieje. W przypadku butelek przeznaczonych do użytku z płynami, upewnij się, że logo zostało naniesione w miejscu, które nie będzie miało bezpośredniego kontaktu z zawartością, chyba że klej lub farba są bezpieczne dla żywności lub mają klasę farmaceutyczną.
EN
