Unikalne właściwości tworzyw sztucznych czynią je szczególnie przydatnymi w opakowaniach przeznaczonych do przechowywania i transportu w różnych branżach. Po latach doświadczeń w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych oraz dzięki posiadaniu 25 profesjonalnych linii produkcyjnych do wytłaczania pneumatycznego (blow molding) przeznaczonych do tworzyw PE, PP, PS, PET i PVC, przemysł tworzyw sztucznych opracował dojrzały system produkcyjny, który pozwala skutecznie dopasować skład butelek z tworzyw sztucznych do ich zamierzonego zastosowania. Każda z odmian butelek z tworzyw sztucznych jest produkowana z wysoce specjalizowanymi cechami, obejmującymi wszystko – od doboru materiałów po proces formowania – w celu osiągnięcia zaprojektowanej funkcji przechowywania oraz spełnienia różnorodnych, wysokich wymagań stawianych przez poszczególne branże. Z powyższych powodów butelki z tworzyw sztucznych stanowią wartościową opcję opakowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym oraz spożywczym i napojowym.
Butelki plastikowe do produktów farmaceutycznych podlegają najbardziej rygorystycznym wymogom, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność w branży opakowań plastikowych. Główne surowce stosowane do produkcji tych butelek to PET i PP, które charakteryzują się odpornością na wilgoć, szczelnością powietrzną oraz brakiem toksyczności, co pozwala zachować stabilność tabletek i kapsułek. Przykładem takiej butelki jest okrągła butelka farmaceutyczna o pojemności 150 ml z dziecięco-bezpiecznym pokrętnym korkiem. Butelki dostępne są w czterech kolorach: zielonym, czerwonym, brązowym i bursztynowym, zapewniających częściową ochronę przed światłem leków wrażliwych na działanie promieniowania świetlnego. Wszystkie butelki plastikowe do zastosowań farmaceutycznych są projektowane i produkowane zgodnie z najbardziej rygorystycznymi profesjonalnymi standardami obowiązującymi w dziedzinie opakowań farmaceutycznych oraz posiadają certyfikaty od SGS, systemu zarządzania jakością ISO 9001 oraz systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OHSAS 18001. W trakcie produkcji stosowane są nowoczesne generacje surowców, a serię kontroli jakości przeprowadza się na każdym etapie – od wytworzenia butelki po jej opakowanie – celem zapobieżenia migracji materiału oraz spełnienia surowych wymogów bezpieczeństwa związanych z przechowywaniem produktów farmaceutycznych.
Butelki do kosmetyków wykonane są z PET i PPE, ponieważ są wytrzymałymi, lekkimi i nadającymi się do recyklingu. Najchętniej sprzedawane są kwadratowe, przenośne butelki do perfum o pojemności 10 ml oraz butelki podróżne do sprayów o pojemności 60 ml. Rozpylacze, takie jak te z okrągłym barkiem i płaskie okrągłe, zostały zaprojektowane w celu zapobiegania zatykaniu, co umożliwia wygodne stosowanie płynnych kosmetyków. Butelki plastikowe pozwalają klientom na ich personalizację – nanoszenie logotypów oraz zmianę koloru butelek przy korzystnej minimalnej ilości zamówienia. Dostępne są darmowe próbki do testowania. Procesy projektowania obejmują profesjonalne tłoczenie gorące oraz automatyczne sitodrukowanie, które zapewniają precyzyjne nanoszenie nazw marek. Skalowalny materiał nadający się do recyklingu odpowiada rosnącemu w branży zaangażowaniu w ochronę środowiska.
Butelki plastikowe do żywności i napojów wykonane są z PET-u przeznaczonego do kontaktu z żywnością, który spełnia wymagania certyfikatów LFGB oraz rozporządzenia UE nr 10/2011 w zakresie materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością; nie wydzielają one obcych zapachów ani szkodliwych substancji. Zapewniają bezpieczne przechowywanie żywności i napojów, takich jak sok, herbata mleczna czy olej spożywczy. Butelki PET o pojemności 250 ml w kształcie gwiazdy, 300 ml w kształcie serca oraz płaskie okrągłe butelki to świetne przykłady kreatywnego podejścia do projektowania tego typu opakowań – są bezpieczne dla dzieci i wspierają lepszą sprzedaż napojów. Wszystkie butelki plastikowe przeznaczone do kontaktu z żywnością wykonane są z nowych, odpornych na wysokie temperatury i szczelnych materiałów plastikowych klasy food grade, zaprojektowanych do długotrwałego użytku w przypadku żywności i napojów. Cały proces produkcji spełnia przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności, a liczne kontrole gwarantują zgodność wszystkich butelek ze standardem bezpieczeństwa opakowań spożywczych – jest to najważniejszy powód ich stosowania w przemyśle spożywczym i napojowym.
Do opakowywania pestycydów i innych chemikaliów rolniczych stosuje się butelki plastikowe do zastosowań rolniczych wykonane z PVC i PE, które charakteryzują się odpornością na korozję oraz właściwościami zapobiegającymi wyciekaniu. Ze względu na stabilność tych materiałów nie wpływają one degradująco na skład pestycydów. Ich szczelna konstrukcja zapewnia również brak wycieków nawozów, pestycydów lub herbicydów podczas transportu i przechowywania. Butelki plastikowe do zastosowań rolniczych są produkowane zgodnie z przepisami systemów zarządzania bezpieczeństwem zdrowotnym i środowiskowym. Projekt butelek plastikowych do zastosowań rolniczych uwzględnia także dobrą odporność na upadki, co jest szczególnie istotne przy trudnych warunkach transportu w regionach wiejskich i odległych. W procesie formowania butelek rolniczych wzięto pod uwagę praktyczne wymagania branży rolniczej, w tym grubsze ścianki i bardziej szczelne korki śrubowe. Dzięki temu zmniejszono zagrożenia dla bezpieczeństwa związane z pakowaniem i dystrybucją chemikaliów rolniczych.
Plastikowe pojemniki do użytku codziennego są praktyczne i łatwe w transporcie. Dostępne są w różnych rozmiarach i mogą być wykorzystywane w wielu różnych sytuacjach. Znajdują zastosowanie m.in. w dziedzinie opieki osobistej oraz w handlu detalicznym małych towarów. Ich pojemność waha się od 10 ml do 300 ml, co czyni je idealnym wyborem dla wielu małych firm. Małe plastikowe butelki można dostosować do indywidualnego lub korporacyjnego użytku. Butelki do użytku osobistego mogą zostać zaprojektowane w określonym kształcie lub z naniesieniem konkretnego logo. Te plastikowe pojemniki są wysyłane na całym świecie. Do transportu wykorzystywane są firmy takie jak DHL i FedEx, które doręczają przesyłki do różnych miejsc. Czas wysyłki wynosi od 7 do 15 dni. Dostępna jest zaktualizowana funkcja śledzenia przesyłek. W niektórych krajach plastikowe butelki są wysyłane bez ryzyka zatrzymania przez celników. Opinie z wielu krajów wskazują, że butelki docierają do odbiorców w nienaruszonym stanie. Jest to szczególnie istotne w kontekście globalnego handlu detalicznego.
Od sztywnych struktur butelek farmaceutycznych po elastyczne konstrukcje butelek kosmetycznych; od zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności w przypadku butelek do żywności i napojów oraz odporności na korozję butelek rolniczych po globalną i uniwersalną przenośność codziennych butelek plastikowych – zastosowanie różnych typów butelek plastikowych wynika z optymalnego dopasowania cech materiału do wymagań branżowych. W miarę rozwoju projektowania i produkcji butelek plastikowych spełniane są również główne wymagania przemysłu opakowaniowego: zrównoważony rozwój środowiskowy, elastyczność i zgodność z przepisami. W połączeniu z globalnymi, kompleksowymi usługami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb klientów oraz logistyką, doskonalonymi metodami produkcji i obficie dostępną gamą materiałów surowcowych przemysł butelek plastikowych jest w stanie spełniać wymagania opakowaniowe różnorodnych branż, jednocześnie wzmacniając konkurencyjność marek.
EN
