Uit decennia ervaring in de verpakkingsindustrie blijkt dat de belangrijkste techniek om plastic blikken langdurig afgesloten en vers te houden, het instellen van de juiste materiaalcombinatie voor de afdichting is. Elk van de verschillende soorten plastic — PE, PP, PET en PVC — heeft opmerkelijk verschillende thermische en fysische eigenschappen en levert daarom een afwijkende prestatie op wat betreft afdichtintegriteit en afdichtkwaliteit. Plastic blikken voor voedingsdoeleinden moeten voldoen aan GB 4806.7-2023, waarin richtlijnen zijn opgenomen voor de veiligheid van plastic dat in contact komt met levensmiddelen en voor de migratie van schadelijke stoffen. PET wordt beschouwd als het beste plastic voor blikken met dranken en sappen, omdat het de beste barrièreeigenschappen biedt tegen zuurstof en vocht. PP (polypropyleen) wordt daarentegen verkozen voor producten die heet worden gevuld, aangezien het beter bestand is tegen hitte. Afdichtmaterialen dienen zorgvuldig te worden gekozen om negatieve afdichteffecten te voorkomen, die anders leiden tot een kortere houdbaarheid van het product. Professionele verpakkingsfabrikanten, gecertificeerd volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, voeren als onderdeel van hun preproductietests compatibiliteitstests van materialen uit om te garanderen dat de afdichting voldoet aan de behoeften van het product op het gebied van versheidbehoud.
Er zijn drie meest gebruikte afdichttechnieken voor plastic verpakkingen, geschikt voor verschillende soorten producten en wisselende behoeften aan versheid; allemaal zijn ze in talloze productiescenario’s bewezen. De meest gebruikte techniek voor naadloze plastic verpakkingen is thermische afdichting, waarbij de afdichting van het verpakkingslichaam en de deksel wordt gesmolten tot een temperatuurbereik van 120 °C tot 150 °C, waarna de twee oppervlakken tegen elkaar worden geperst. Het belangrijkste aspect bij thermische afdichting is het nauwkeurig regelen van de juiste temperatuur en de toepassingstijd; een te lage temperatuur leidt tot een onvoldoende afdichting, terwijl een te hoge temperatuur het plastic kan verbranden en de afdichting verzwakt. Afdichting met een ringdop met pakking is veelgebruikt in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, waar siliconen- of PE-pakkingen van voedselkwaliteit worden gebruikt om de ruimte tussen de dop en de hals van de verpakking af te dichten en zo een volledige afdichting te vormen. Voor kinderveilige farmaceutische verpakkingen wordt het ringdopontwerp aangevuld met een drukafdichting om zowel de veiligheid als de versheid van de inhoud te garanderen. Klikafdichtingen met afdichtringen zijn zeer geschikt voor verpakkingen die herhaaldelijk moeten worden geopend en gesloten. Het afdichtingsmechanisme biedt een goede balans tussen afdichting en gebruiksgemak.
Het behouden van effectieve verzegelingen is meer dan alleen een geïmplementeerd proces; kwaliteitsinspecties garanderen dat elke blikstroom voldoet aan de eisen voor het behoud van versheid. Bij de luchtlektest gebruiken kwaliteitsinspecteurs een methode waarbij een verzegeld blik onder druk wordt gezet in een waterbad, en het vrijkomen van belletjes wordt beschouwd als een defect in de verzegeling, wat herwerk vereist. Daarnaast is een vacuümlektest verplicht voor voedsel- en farmaceutische blikken om langdurige opslag te simuleren en te testen op geleidelijke luchtlekkage. Tijdens het proces is het standaard om elke twee uur een steekproefinspectie uit te voeren binnen een werkcyclus, waarbij alle niet-conforme sets volledig worden geëvalueerd. Een praktische suggestie is om het verzegelingsoppervlak schoon te maken: olie, stof of voedselresten kunnen de hechting van de verzegeling aanzienlijk verminderen en een risico vormen voor luchtlekkage. Hierdoor kan het percentage verzegelingsdefecten met meer dan 95% worden verbeterd.
Kleine productieomlopen en maatwerkbestellingen zijn een standaardverschijnsel in de verpakkingsindustrie. Door de aandacht te richten op het optimaliseren van de verzegelingsprocessen voor deze scenario's, kan het vershoud-effect van verpakkingen worden verbeterd zonder extra kosten. Voor bestellingen met een lage minimale bestelhoeveelheid (MOQ) kunt u vooraf vervaardigde verzegelmallen voor standaardblikafmetingen gebruiken om de nauwkeurigheid van de verzegeling te garanderen en de kosten voor het maken van een nieuwe matrijs te verminderen. Voor op maat gemaakte blikken, zoals PET-voedselblikken in de vorm van sterren of harten, verbetert het afsnijden van de randen om een gelijkmatig verzegeloppervlak te verkrijgen de kwaliteit van de verzegeling, aangezien ongelijkmatige randen een veelvoorkomende oorzaak zijn van verzegelfouten. De laatste tip is om de juiste cyclusduur te kiezen: voor kunststofblikken met dunne wanden is een langzamere, beter gecontroleerde en uniforme persaanpak te verkiezen om te voorkomen dat de wanden van het blik tijdens het verzegelproces uitpuilen. Ten slotte dient verzegelde kunststofverpakking opgeslagen te worden onder koel en droog weer om de vershoudperiode van het product te verlengen; dit vertraagt de veroudering van de verzegeling, die zich sneller kan voltrekken bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid.
Verzegelingsapparaten verhogen de waarde voor consumenten en bedrijven door verzegelingstechnologie te bieden die de versheid behoudt. Een klant in het drankensegment kon de productverval en daarmee de verspillingkosten met meer dan 7% verminderen nadat hij de klantspecifieke verzegelingstechnologie had geïmplementeerd op zijn PET-sapblikken. Klanten in de grensoverschrijdende e-commerce klagen over wisselende problemen van hun klanten met betrekking tot productverval. Betrouwbare en effectieve verzegelingstechnologie voegt logistieke waarde toe door de productversheid gedurende 7 tot 15 dagen te behouden. Kwalitatief hoogwaardige verzegelingstechnologie ondersteunt ook de toegang tot talloze internationale markten in de farmaceutische en cosmetische sectoren. Verzegeling verhoogt de waarde voor de consument door een beter gebruik van het product te bevorderen en het merkbeeld te verbeteren, waardoor herhaalde aankopen toenemen.
Hoewel het verzegelen van de blikdoos de belangrijkste factor is voor het vermogen van de blikdoos om de inhoud vers te houden, bestaan er aanvullende methoden om het vershoud-effect van de blikdoos te verlengen. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van een inert gas, zoals stikstof, om de blikdoos te vullen voordat deze wordt verzegeld. Hierdoor wordt de lucht binnen de blikdoos verdrongen, waardoor oxidatie van het product wordt verminderd en de houdbaarheid van snacks en gedroogde voedingsmiddelen wordt verlengd. Bij vloeibare producten, zoals sap en melkthee, is het gebruik van geavanceerde plastic blikdozen met een hoge barrièreeigenschap – die gebruikmaken van meervoudige co-extrusie en professioneel verzegelen om licht en zuurstof buiten te sluiten – effectief. Het afdrukken van de productiedatum en de vervaldatum op de blikdoos stimuleert consumenten ook om het product tijdig te gebruiken. Dit ondersteunt bedrijven ook bij het voorraadbeheer. Verpakkingfabrikanten bieden aangepaste verpakkingsoplossingen, inclusief materiaal- en verzegelopties en aanvullende methoden voor het behouden van versheid, om bedrijven te helpen de vershoudprestaties van hun producten te optimaliseren.
EN
